錘式破碎機是我們在礦山、冶金、建筑建材等行業常用的破碎機類型，隨著科技的發展，砂石行業的，錘式破碎機的結構和性能也得到了進一步的提升和改良，作為一款結構相對比較簡單的設備，錘式破碎機的配件雖然不多，但是都發揮著重要的作用。

錘式破碎機一般采用上下機殼拼接的結構，除了機殼以外，錘式破碎機套配件還包括轉子、襯板、反擊板、調節襯板出料口等，物料進入破碎腔后，先受轉子上的錘頭打擊形成破碎，破碎后的物料會沖擊至反擊板上，由反擊板形成反擊破碎，之后兩相撞擊形成自粉碎，符合成品需求的物料會透過調節襯板縫隙完成出料，這便是錘式破碎機的部破碎流程，由此可以知道，破碎機配件的質量可以說直接決定著整臺破碎機的性能和使用壽命，也直接關乎著成品的質量和生產效率，下面我們就從各個配件的結構和材質等方面來詳細了解一下。

轉子

轉子作為部件，主要由錘頭、錘架圓盤、主軸、軸承、銷軸等零件裝配而成。組成轉子的所有零件尺寸質量應嚴格控制，以免裝配成的轉子部件在圓周方向產生較大的慣性不均勻即發生靜不平衡，從而引起震動，使主軸、軸承等部件受力不均，引起損壞。

1：錘頭：錘頭起著對物料的主要打擊作用，錘頭一旦損壞，就會直接影響設備的運行，所以在錘式破碎機中，對于錘頭的硬度和度要求高。采用高鉻合金復合錘頭可顯著提升錘頭質量，其錘端為硬度高的鉻合金，錘柄位置為韌性強的高錳鋼，將錘頭所需要的高硬度和高韌度結合起來。

2：錘架圓盤：錘架是用來懸掛錘頭的，同時也起到保護錘頭的作用，錘架的邊錘盤容易受到物料沖擊,邊錘盤的磨損較為嚴重,出現這種情況的時候就須要的邊盤或對其進行修復來延長其使用壽命，錘架材質我們一般采用優良的鑄鋼ZG35B，這種鑄鋼的比較好焊接，如果局部出現磨損時，可以進行補焊。我們也可以在錘盤外檐加裝護圈，在出現磨損后，可以對其進行更換而不用換入新的錘盤。

3：主軸軸承：軸的材料主要是碳素鋼和合金鋼，對于破碎機的主軸制造，一般要求其強度，碳素鋼比合金鋼低廉，對應力集中的敏感性較低，同時也可以用熱處理或化學熱處理的方法提高其性和抗疲勞強度。故采用碳鋼制造軸尤為廣泛，對于破碎機的軸承來講，除了采用質量的軸承以外，用戶們可在軸承座和支承架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承的支承柔度，從而錘式破碎機的受力狀況，同時，還要加強軸承的潤滑。

襯板

襯板的主要作用就是保護設備以免磨損時受到嚴重損壞，在錘式破碎機的內部鑲嵌著各種不規則幾何形狀的襯板，將整個破碎機的內部進行了方位的保護，為提高其性和壽命，襯板一般采用高錳鋼材質，經過熱處理，使材質既有硬度，也有韌性，從而了襯板的性，在遭受大塊物料沖擊時也可以很好的保護設備。

反擊襯板

我們仔細觀察，會發現在錘式破碎機的內部除了鑲嵌有平面的襯板外，還有很多的波浪形的襯板，這就是反擊襯板，反擊板承受被錘頭打出的物料在其上撞擊破碎，同時又要將碰撞后的物料重新彈回錘頭，這樣的設計可以使其物料更容易得到反彈、以達到料碰料的目的，這樣一來，就會很容易把物料達到細碎。

調節襯板出料口

 傳統的錘式破碎機采用篦條式出料口，不僅易磨損損壞，而且易堵塞物料，造成生產效率的，改良后的錘式破碎機采用調節襯板出料口，也就是說物料是通過調節襯板的縫隙完成出料的，在錘式破碎機的背部安裝有兩個彈簧裝置，我們可以通過松緊彈簧的方式以達到控制縫隙大小的目的，進而進一步的控制出料粒度大小，這樣的出料方式防止了磨損、堵塞問題的發生，同時也減少了設備需經常停機更換篦板所消耗的生產時間。